Die Eloxal- und Oberflächentechnik

Für die Bearbeitung von Oberflächen unterscheiden wir zwischen mechanischer und chemischer Behandlung von gefertigten Halbzeugen. Die elektrolytische Oxidation von Aluminium (Eloxal) bildet dabei die Basis und in der Regel den letzten Arbeitsschritt in unserer Wertschöpfungskette, da wir mit dieser Technik zweierlei hochwertige Effekte erzeugen. Einerseits können wir durch die erhöhte chemische Beständigkeit alle optischen Schönheiten der mechanischen Bearbeitung (Trowalieren, Schleifen, Glasperlenstrahlen, uvm.) sowie der dekorativen oder funktionalen Aufdrucke und eingebrachte Farben konservieren. Andererseits erhöhen wir durch den chemischen Verschluss der Oberfläche auch die Härte der Oberfläche und die Reibungswerte beim Kontakt mit verschiedenen Materialien verringern sich.

Bevor das elektrolytische Oxidieren des Aluminium-Halbzeugs beginnen kann, ist zunächst die mechanische Bearbeitung sowie alle dekorative Arbeiten zu finalisieren und eine chemische Reinigung vorzunehmen. Die einzige Ausnahme zur mechanischen Bearbeitung des Werkstücks nach dem Eloxieren stellt das Herstellen einer elektrischen Leitfähigkeit ausgewählter Kontaktpunkte am Endprodukt dar. 

Im Folgenden beschreiben wir wesentliche Funktionsweisen sowie wissenswerte Eigenschaften über das Eloxieren:

Bei dieser Schichtbildung wächst das Volumen des Werkstücks aufgrund des höheren Volumens von Aluminiumoxid gegenüber dem Rohmaterial Aluminium durch Umwandlung des Materials über das Rohmaß hinaus. Bei Passmaßen und hohen erforderlichen Genauigkeiten ist dies unbedingt zu beachten und gegebenenfalls mittels geeigneter Vorbehandlung präventiv einzugreifen. Die entstehende 5 – 25 µm dünne Schicht, die das Werkstück vor Korrosion schützt und die Möglichkeit eröffnet, verschiedene Farben in dieser Schicht einzubringen. Je höher die Schichtstärke dabei ist, desto besser können die Bauteile eingefärbt werden.